Влакна од влакана - материјали за производњу, предности и недостаци, јер се правилно додају у бетон

Грађевинска индустрија посебно вреднује технолошке материјале који побољшавају карактеристике премаза, конструкција, конструкција. Једна од тих веза су влакна. Појавом ових синтетичких влакана, програмери су се ослободили многих неугодности везаних за изливање бетона, производњу пјенастих блокова и то не само. Технолошки процеси су поједностављени, а готови производ је постао трајнији и поузданији. Прочитајте више о Фибер.

Шта је влакнаста влакна

Материјал је фино синтетичко влакно, које се добија из гранула термопластичног полимера високог модула екструзијом и даљњим издужењем. Дужина влакнастих влакана варира од 6 до 20 мм, а пречник до 30 микрона. У изградњи се користе следећа влакна:

• Челик. Материјал се користи за изградњу кућа од армираног бетона. Дизајн је отпоран на хладноћу и издржљив. У смјесу се додаје челични материјал из којег се производе плочице плочника, урамљене зграде, монолитне бетонске конструкције.
• Стакло. Одликује се високом еластичношћу која се користи у производњиструктуре закривљеног облика. Стаклена влакна су нестабилна до алкалија, па се третирају посебним импрегнацијама. Материјал се лако пере, не упија контаминацију. Активно се користи у обради фасада, рестаурацији споменика, производњи коврчавих форми.
• Азбест. Високотехнолошки материјал, отпоран на алкалије, температурне флуктуације. Ова влакнаста влакна су јака и издржљива.
• Басалт. То су кратки трупци од базалтног влакна - материјал направљен од талине стијена. Карактерише га повећана чврстоћа и хемијска отпорност - 100% за воду, 96% за алкалије, 94% за киселину. Влакна су намијењена за дисперзијско појачање абразивних смјеса.
• Полипропилен. Синтетички материјал знатно смањује тежину готових конструкција. Хемијски је инертан, отпоран на агресивне супстанце и екстремне температуре. Полипропилен од влакнастих влакана користи се за суву подну облогу, уградњу темеља и зидова.

Карактеристике влакана зависе од сировине од које је направљена. Материјали са овим адитивом у композицији се одликују следећим позитивним својствима:

• Дуговечност. Живот у грађевинарству је повећан за неколико деценија.
• Снага. Јачање бетона се врши не сегментирано, као у случају шипки и мрежа, и равномјерно по волумену. Влачна чврстоћа се повећава за 30%. У материјалу нема празнине.
• Отпорност на ниске, високе температуре, влакнаста влакна издржавају температурни опсег од -40 до+ 120 ° Ц, доследно толерише дуготрајно хлађење до -80 ° Ц, враћа своју способност након загревања на собну температуру.
• Отпорност на абразију. Овај индикатор утиче и на трајност материјала, задржава свој нетакнут изглед дуги низ година без губитка дебљине.
• Одсуство пукотина, чипова који се понекад појављују током скупљања пода. Ризик од пукотина је смањен за 90%.
• Минимално време сушења. "Побољшани" бетон се брже смрзава.

Влакна влакна за бетон су одлична алтернатива за металне арматуре. Ојачани материјал издржава огромна статичка и динамичка оптерећења, карактеризирана вибрацијском стабилношћу. Бетон са адитивом не упија воду, нема скупљање. Специфичне карактеристике готовог премаза зависе од врсте влакана - полипропилена, базалта, челика итд.

Примена

Највише се користе влакна влакана - полусухи подни естрих. Материјал се користи иу другим случајевима:

• за производњу блокова од пене, бетона са жигом, ватросталних производа, грађевинских решења;
• за изливање темеља, облагања путева, скела, пилота;
• приликом изградње хидротехничких објеката, мостова, пољопривредних структура, тунела, високих зграда;
• у производњи необрађених оплата, вијенаца, штукатуре, предмета за унутрашњу декорацију, парапетних плоча, фема, за облагање.

У пракси се користе влакнаста влакна различитих величина:

• Мале честицедужина до 6 мм повећава снагу и побољшава геометријски облик производа. Примјењује се код обраде цемента, пијеска, пјенастог бетона, малтера и морта.
• 12 мм дугачак материјал јача подне плоче, пену без аутоклава и газирани бетон, бетонске подове. Користи се за израду шипова, шупљих конструкција, хидрауличних објеката.
• Најдужа влакна дужине 18-20 мм су потребна при раду са посебно тешким бетоном, који се мијеша са великим пунилом.

Предности

Влакнасто влакно има много плусева. Главна предност је ниска цијена и одличне технолошке карактеристике. Конкретније о предностима материјала:

• смањује проток цементно-песковите мешавине, воде;
• је равномерно распоређен по решењу;
• омогућава вам да добијете естетски привлачан производ;
• материјал није подложан корозији;
• је свестран у раду - влакнаста влакна се могу користити за ојачавање било којих отопина;
• једноставан за употребу - употреба материјала захтијева минималне грађевинске вјештине, бетон са влакнима се не шири, брзо се дистрибуира по површини;
• спречава распадање - повећава адхезију бетонске мешавине, спречава њено одвајање од површине плочице, линолеума, паркета;
• полипропиленски материјал повећава отпорност конструкција на мраз, влакна базалта побољшавају карактеристике отпорности на ватру.

Потрошение на влакна

Минимална количина материјала - 300 г на 1 кубу. мготови цементни малтер. Са овим пропорцијама, решење постаје пластично и попуњава све неједнакости. За повећање чврстоће бетона потребан је велики број влакана. Специфична вредност зависи од жељених карактеристика готовог производа, технологије производње, врсте мешавине суве градње. Колико је потребно у различитим случајевима, види табелу:

\ т

Обим материјала	Препоручена дужина влакана, мм	Стопа трошкова, кг /м3
Плочице за поплочавање	6, 12	0.6-1.5
Мали архитектонски облици, мали и софистицирани производи	6, 12	фром 0.9
Суве грађевинске мешавине (гипс, поправке, складишни подови)	6, 12	фром 1
Бетон пене, безалкохолни, аерирани бетон	12, 20, 40	0.6-1.5
Бетон, армирани бетонски производи и конструкције	12, 20	оф 0.9
Топли под, пладањ од стаклопластике	12, 20	0.9-1.5
Индустријски под, цементно-бетонске цестовне облоге	12, 20, 40	из ​​1

Фиброус пинцете

За припрему отопине ​​потребна вам је мјешалица за бетон, грађевинска мијешалица, посуде и канта за складиштење воде, цемента и пијеска, мјерно стакло. На ову листу додајте лопату за лопату, лопатицу, ниво зграде, млин за бетон и правило. Очистите радну површину од смећа, припремите грађевинске материјале. Велику улогу има песак - он треба да буде чист, са минимумомколичина нечистоћа.

Трајност и трајност премаза зависи од квалитета рада. Припрема омотача ојачаног влакнима састоји се од следећих фаза:

1. Идентификујте се са марком бетона. За естрихе можете користити бренд М150, М200. Број показује притисак у килограмима који издржи материјал за 1 квадрат. Види референтну литературу како би се утврдили пропорције песка, цемента и воде.
2. Напуните радни простор полиетиленском фолијом - то ће вам олакшати чишћење.
3. Измерити количину песка, цемента и воде потребне за стварање једне миксер мешалице.
4. Начин припреме раствора на бази базалтног влакна: отворити амбалажу влакнима, сипати у воду и помијешати са грађевинском мјешалицом. Влакна треба да буду равномерно распоређена по течности. Придржавајте се стандарда потрошње материјала. Испитати паковање, произвођач одређене врсте влакана даје своје препоруке о употреби сировина.
5. Укључите мешалицу за бетон и унесите у њу грађевинске материјале. Прво, напуните воду са влакном, затим песком, на последњем месту цемент. Веома је важно да се поштују тачне пропорције и приоритети у учитавању. Од тога зависе својства бетона, трајност и квалитет. Велику улогу има вода: ако је мала, вијак неће добити снагу и постати ће крхка. Са вишком влаге у премазу, формира се велики број микропора. Код температурне разлике, такав бетон је прекривен пукотинама и струготинама.
6. Други начин кувања смеше - ставити у бетонску мешалицу сувуВлакнасте компоненте влакана, померајте их неколико минута, затим додајте воду. Када се користи полиетиленско влакно, време припреме раствора се повећава за 15% у поређењу са пријемом обичног бетона.
7. Након што се компоненте претворе у хомогену смешу, додати пластификатор. Нека се подели на бетон.

Након ових корака, поделити смешу у контејнере и почети сипање бетона. Друга врста кравате - полу-сува. За то су потребна полимерна влакна и минимална количина воде. Материјал је бржи и издржљивији. Технологија за кување и наношење полусухих остатака помоћу специјалне технике:

\ т
1. На ободу зида, нанесите етикете на ниво будућег премаза, узимајући у обзир храпавости и недостатке основног покривача.
2. Припремите пнеуматски компресор - уређај који комбинује бетонску мешалицу и пумпу која доводи смешу у просторију.
3. На месту будућег везивања, потребно је изоловати изолациони материјал помоћу пене од полистирена. Спустите периметар преко влажне траке.
4. Укључите пнеуматски компресор, у њега ставите компоненте сагоревања: воду са влакнима, песак, цемент. Ако желите, унесите пластификатор.
5. Након што уређај припреми смешу, употребите црево да равномерно распоредите слој материјала на поду. Користите лопату за њушкање да бисте поравнали вијак.
6. Подесите ниво ласера ​​и изаберите неколико уских делова бетонске везе. Формирајте савршени ниво светионика од њих. ПрвиПоставите светионик дуж зида на удаљености од 10-15 цм, а следећа поравнана подручја су постављена тако да је размак између њих нешто мањи од дужине правила.
7. Поравнавањем обликованих светионика, поравнајте целу површину кравате. Брзо се пење, па радите темпом.
8. Развијте материјал помоћу машине за стезање.
9. Направите отвор у отворима врата од 3-4 мм.
10. Покријте везу непрозирном полиетиленском фолијом и оставите јој времена да добије снагу. Повремено навлажите површину са мало воде.

Фиброц влакна сопственим рукама

Ако немате прилику да купите овај материјал, можете то учинити сами. Фибро влакна за резање од полипропиленских врећица, које продају шећер, брашно, уклањају грађевински отпад. Од сировина направите траке од 1 цм, а затим их исеците на комаде од 1 цм. Веће честице ће се ваљати на миксер. Друга врста сировине за влакно - полипропиленско уже: потребно га је резати на комаде жељене дужине.

Видео